35kV避雷器泄露试验操作方法步骤

    直流泄漏试验基于氧化锌阀片的非线性伏安特性。在正常运行电压下，阀片呈高阻状态，泄漏电流仅为微安级别；当电压升高至转折区时，电流急剧增长。U1mA作为参考电压，标志着阀片从高阻区进入低阻区的起始点，其值的稳定性直接反映阀片的老化程度。0.75倍U1mA下的泄漏电流则用于判断阀片是否受潮，因受潮会导致低电压区的泄漏电流显著增大。

对于500kV避雷器，整支避雷器由三节单元串联叠装而成，出厂U1mA整体值应不小于565kV。每节单元的U1mA值变化率应控制在±5%以内，0.75倍U1mA下的泄漏电流不应大于50μA。超出上述范围时，应结合绝缘电阻、在线监测数据等综合判断设备状态。

试验前准备

环境与设备检查

试验应在环境温度－10℃至＋40℃、相对湿度不高于80%的条件下进行。相对湿度超过80%时，避雷器外表面易形成水膜，导致表面泄漏电流增大，严重干扰测试结果，应暂停试验或采取热风干燥等辅助措施。记录环境温湿度，便于后续对测量值进行必要修正，因氧化锌阀片具有负温度系数，温度每升高10℃，同一电压下的泄漏电流约增加5%至8%。

检查试验设备：直流高压发生器（额定电压不低于150kV，输出电流不小于2mA）、微安表（量程0至2000μA，精度不低于1.5级）、分压器（用于电压测量，精度1.0级）、放电棒、兆欧表（2500V）、绝缘垫、屏蔽线等。所有仪器仪表应在检定有效期内。

安全措施

直流泄漏试验属于高压试验，必须严格执行安全工作规程。设置全封闭警戒区，以被试设备为中心，在四周拉设警戒带或围栏，并悬挂“高压试验，禁止进入"标示牌。高电压端对地距离应不小于3m，对相邻带电设备应不小于4m。安排专人值守，防止无关人员误入。

所有参与试验人员应明确分工，指定试验负责人、操作人、读数人及监护人员。操作前进行安全交底，告知危险点及紧急处置措施。操作人员应穿戴绝缘鞋、绝缘手套，并站立于干燥绝缘垫上。

被试设备处理

将避雷器停电并确认已与系统隔离。使用接地线将避雷器高压端及法兰接地，充分放电至少3min。用2500V兆欧表测量避雷器绝缘电阻（两端电极与底座之间），要求绝缘电阻值不小于2500MΩ，以初步判断有无贯穿性缺陷或严重受潮。

用清洁干燥的棉布擦拭避雷器外表面，特别是瓷套或复合外套的伞裙部位，清除积尘与污秽。污秽在潮湿环境中会形成表面泄漏通道，造成测量值偏大。

试验接线方法

500kV避雷器由上、中、下三节单元串联组成。为准确评估每节单元状况，需逐节进行测试。根据被试管节的位置及现场接线条件，可采用两种典型接线方式。

标准接线法（适用于下节、中节或拆开检修时）

高压发生器输出端接至被试节上端金属法兰或接线端子，被试节下端通过微安表接地。微安表应放置于屏蔽盒内或使用屏蔽线连接，以减少空间电磁干扰。高压引线采用专用高压屏蔽线，并尽可能垂直于设备引开，避免与周围接地体或设备外壳形成耦合电容。

此接线方式直接测量流过被试管节的泄漏电流，数据准确，但当不拆解避雷器串联连接导体时，无法单独隔离中节或上节。

不拆引线接线法（适用于上节，避免高空拆线）

对于上节避雷器，若其高压端直接与线路或母线连接，拆解高压引线需要登高作业，安全风险高、工作量大。此时可采用反向加压法：将线路端（A点）用专用接地线可靠接地，在上节避雷器下端与中节连接处（B点）施加直流高压，上节避雷器高压端经微安表接地。此时，高压从上节末端施加，电流方向与标准接法相反，但通过阀片的电流本质不变，仍可准确测量U1mA与泄漏电流。

采用此接线方法时，必须确认线路端接地牢固可靠，以防止高压经母线串入变压器、断路器等设备，造成绝缘损坏。

均压环杂散电流的屏蔽

这是500kV避雷器泄漏试验中最特殊且最容易导致误判的环节。上节避雷器顶部安装有均压环，用于改善设备运行时电压分布。在直流试验中，均压环处于地电位（因高压端接地），而试验施加高压的部位（上节下法兰处）与均压环之间存在分布电容和杂散电容。这些电容产生的杂散电流会流经微安表，导致测得的泄漏电流远大于实际通过阀片的电流。

消除杂散电流影响的常用方法是在上节避雷器下端金属法兰处加装简易屏蔽罩。屏蔽罩可用1mm至2mm厚的绝缘板（环氧树脂板）或热缩套制作，其内径略大于法兰直径，高度约50mm至100mm，包裹法兰外侧，使杂散电流沿屏蔽罩外侧流入地，而不进入微安表。屏蔽效果可通过对比试验验证：加装屏蔽罩前后测量同一节避雷器，泄漏电流读数应呈现显著下降（通常可降低数十微安）。

另一种有效做法是采用双层屏蔽微安表，将微安表置于高压端并采用屏蔽线连接，但该方法接线复杂，现场应用较少。在试验报告中应注明是否采取了屏蔽措施及屏蔽后的测量值。