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产品分类
Product Category核心参数：额定容量 5KVA，最高输出电压 50KV，电流 100mA（50KV×0.1A=5KVA），适用于 10kV 及以下电气设备（如电缆、互感器、绝缘子）的工频耐压试验，符合 DL/T 848.2-2004 标准。
结构组成：单相油浸式试验变压器（带绝缘油冷却）+ 智能控制箱（含自耦调压器、过流保护、时间继电器），体积小（约 600×400×500mm）、重量轻（≤50kg），支持现场便携测试。
二、工作原理与接线逻辑
升压逻辑：
220V 市电输入控制箱→调压器 0~200V 无级调节→变压器初级绕组→电磁感应升压至 50KV（变比 1:250）→高压输出至被试品。
关键约束：被试品电容电流≤100mA（如 10kV 电缆每公里电容约 0.2μF，50KV 下电流 = 2πfCU=2×3.14×50×0.2μ×50K=3.14mA，单台装置最多支持 31km）。
典型接线：
高压端（红色）接被试品高压端，低压端（黑色）和控制箱均需可靠接地（接地电阻＜4Ω），被试品非测试绕组短路接地。
防误设计：控制箱零位启动（调压器不归零无法合闸），门联锁保护（开盖断电）。
三、5KVA/50KV 工频交流耐压试验装置标准化操作流程（SOP）
1. 试验前准备
测量被试品绝缘电阻（如电缆需＞100MΩ），确认无受潮或裂纹；
计算试验电压：按规程（如 10kV 电缆需 2.5Ue=25kV，持续 1min），设置控制箱电压上限；
连接高压引线（使用绝缘杆固定，距离人体≥1.5m），围设遮拦并挂 “高压危险" 警示牌。
2. 升压操作
合闸后调压器从零位开始，以 2kV/s 速率升压（例如 25kV 需 12.5 秒），避免励磁涌流过电压；
到达试验电压后计时，观察电流表（波动＞10% 需停机），被试品有无异响；
计时结束后，5 秒内均匀降压至零，切断电源。
3. 试验后处理
对容性负载（如电容器、长电缆），需用放电棒（电阻≥10MΩ）逐相放电 3 分钟以上；
复测绝缘电阻，对比试验前后数据，偏差＞30% 需分析原因。
四、安全保护核心措施（基于 DL/T 848.2）
风险类型
防护机制
实操要点
过流 / 短路 控制箱内置过流继电器（整定电流 1.2 倍额定值，即 120mA），动作时间＜0.1s 试品短路时，先降压→断电→放电→检查（禁止直接拆线）
容升效应 高压侧直接测量电压（误差＜3%），避免变比计算偏差（容性负载升压可达 50KV×1.3=65KV） 电容＞0.1μF 时，必须接高压分压器（如 50KV:100V）
误操作 双人监护制（1 人操作、1 人监控），升压前呼唱 “开始升压，注意安全" 非持证人员禁止操作，夜间试验需强光照明
环境干扰 湿度＞70% 时停止试验，海拔＞1000m 需按 GB/T 16927-2011 修正电压（每 100m 降 0.75%） 雨天试验需搭建防雨棚，绝缘杆倾斜角度＜15°
残余电荷 放电棒配置 10-100MΩ 限流电阻，放电时先接接地端，再逐步靠近试品 对大容量试品（＞1μF），需先通过电阻放电，再直接接地
五、典型故障诊断与处理
故障现象
可能原因
解决方案
合闸后跳阐 调压器未归零 / 接地不良 归零后重试，检查接地线导通性（电阻＜0.5Ω）
升压时电流突增 试品击穿 / 引线放电 立即降压，用 2500V 摇表复测绝缘，检查引线间距（空气间隙≥30cm）
电压表显示异常 容升效应未补偿 / 分压器故障 并联高压分压器，校验分压器精度（误差＜1%）
绝缘油冒烟 绕组短路 / 油质劣化 静置 24 小时后油耐压测试（应＞40kV/2.5mm），不合格需换油
六、应用场景优化建议
小电容量试品（＜0.1μF）：如绝缘子、开关，直接使用装置内置电压表，注意升压速率≤5kV/s（避免机械振动）。
大电容量试品（＞0.1μF）：如长电缆，需外接补偿电抗器（补偿容性电流至＜100mA），或分节段试验（每段≤5km）。
特殊环境：
低温（＜-10℃）：开机前预热 30 分钟，避免绝缘油凝固；
高海拔（＞2000m）：按标准降低试验电压（如 2000m 降 10%），延长耐压时间至 2 分钟。
七、总结：安全的 “三条红线"
接地优先：控制箱、变压器、被试品 “三位一体" 接地，禁止浮地运行；
零位启动：每次合闸前确认调压器在零位，防止冲击电压；
放电：容性负载必放电，高压端接触放电棒前先测残余电压（＜50V 方可操作）。
通过标准化操作 + 硬件冗余保护（过流 + 零位 + 放电），5KVA/50KV 装置可安全完成 90% 以上中压设备的耐压试验，实测数据表明：严格按规程操作时，设备故障率＜0.5%，试品误击穿率＜0.1%。
